Magazijnen zijn een integraal onderdeel van de supply chain van elke organisatie om goederen efficiënt en effectief op te slaan en te distribueren. Er zijn echter een aantal veelgemaakte fouten die warehouse managers maken die de productiviteit en efficiëntie van het magazijn negatief kunnen beïnvloeden. Laten we eens kijken naar een aantal veelgemaakte fouten in magazijnen en hoe verschillende automatiseringstechnologieën deze fouten verhelpen.
Veiligheidsmaatregelen vermijden
Magazijnen zijn werkplekken met zware apparatuur en producten die voortdurend in beweging zijn. Onvoldoende veiligheidsmaatregelen en het niet gebruiken van de juiste apparatuur kan leiden tot ernstige ongelukken en verwondingen.
Om dit te voorkomen, is het noodzakelijk regelmatig onderhoud uit te voeren medewerkers regelmatig te trainen. Daarnaast is het gebruik van autonome voertuigen aan te raden om gevaarlijke materialen of zware ladingen te vervoeren, waardoor operators deze materialen niet meer handmatig hoeven te hanteren en het risico op letsel en ongevallen wordt verkleind.
Ongeorganiseerde inventaris en SKU-beheer
Zowel over- als onderbevoorrading zijn veelgemaakte fouten in magazijnen. Overbevoorrading kan leiden tot overtollige voorraad, die kostbare ruimte in beslag neemt en kapitaal in beslag neemt. Onderbevoorrading daarentegen kan leiden tot stockouts, wat kan resulteren in omzetverlies en ontevreden klanten.
Met het gebruik van voorraadbeheersoftware om de voorraadniveaus bij te houden en bestelhoeveelheden te optimaliseren is dit te voorkomen. Denk daarbij aan AS/RS (automated storage and retrieval systems) om de voorraadniveaus efficiënt te beheren. Daarbij wordt gebruik gemaakt van geavanceerde robotica en computerbesturing om de opslag en het ophalen van artikelen te automatiseren, wat leidt tot aanzienlijke tijdsbesparing en grotere nauwkeurigheid.
Verkeerde indeling van magazijnen
Een onjuiste indeling van magazijnen leidt tot inefficiënt ruimtegebruik, langere transporttijden en problemen bij het vinden van producten. Om dit te voorkomen, zijn geautomatiseerde transportbanden en AGV’s inzetbaar om producten snel en efficiënt door het magazijn te verplaatsen.
Ook magazijnstellingen moeten logisch zijn georganiseerd zodat producten gemakkelijk toegankelijk zijn.
Inefficiënt orderverzamelen
Inefficiënt orderverzamelen kan leiden tot vertragingen, fouten en ontevredenheid bij klanten. Om dit te voorkomen kunnen magazijnen gebruiksvriendelijke en budgetvriendelijke technologieën gebruiken, zoals pick-to-light-systemen, voice-picking-technologie en transportbandsystemen om het orderverzamelproces te stroomlijnen.
Deze technologieën kunnen ook gegevensanalyses gebruiken om de routering van orders te optimaliseren en de reistijd te verminderen.
De orderverzameltechnologieën helpen fouten te verminderen door visuele hints te geven en ervoor te zorgen dat werknemers de juiste artikelen en hoeveelheden verzamelen zonder papier of handhelds te hoeven dragen.
Onvoldoende onderhoud
Onvoldoende onderhoud leidt tot storingen, vertragingen en veiligheidsrisico's. Om dit te voorkomen, moeten magazijnen een regelmatig onderhoudsschema implementeren voor alle apparatuur, inclusief inspecties, reparaties en vervangingen. Ze moeten ook gebruik maken van voorspellende onderhoudstechnologie om potentiële problemen te identificeren voordat ze zich voordoen.
Magazijnen optimaliseren voor een betere toekomst
Magazijnen zijn complexe operaties die een zorgvuldige planning en uitvoering vereisen om succesvol te zijn. Door veelvoorkomende fouten te vermijden, zoals een slechte lay-out en organisatie, onvoldoende veiligheidsmaatregelen, over- en onderbevoorrading, inefficiënt orderverzamelen en onvoldoende onderhoud, kunnen magazijnen hun activiteiten optimaliseren en de productiviteit en efficiëntie verbeteren. Onze experts staan klaar om uw oplossing vandaag nog te bespreken. 
