Dave Zuuring 07-08-2018|
3
minuten

Werknemers die niet kunnen manoeuvreren in een krappe ruimte, iemand die zich verwondt op de werkvloer, medewerkers die tegengestelde instructies krijgen of een pallet in de stelling met goederen die door onoplettendheid in de stelling blijft hangen. Het zijn slechts voorbeelden van gevaarlijke situaties op de werkvloer. In de meeste gevallen komt de veiligheid pas in beeld na zo’n incident, terwijl een veiligheidstraining veel had kunnen voorkomen. In deze blog daarom vijf redenen om met veiligheid aan de slag te gaan.

  1. Krapte op de arbeidsmarkt

De arbeidsmarkt wordt steeds krapper en het vinden van geschikt personeel is steeds lastiger. Laat staan dat ze over de juiste competenties beschikken. Als tijdelijke oplossing wordt daarom veel gebruik gemaakt van uitzendkrachten. Maar hoe breng je iemand die misschien maar een dag of paar dagen komt werken aan boord? Veel uitzendkrachten hebben (nog) geen certificaat, en ook niet iedereen kan een heftruck besturen. Daarnaast is er niet of nauwelijks een verkeersreglement, laat staan een werkinstructie hoe veilig gewerkt moet worden. Met als gevolg chaos op de werkvloer. 

Een oplossing is om hier duidelijke afspraken over te maken en deze te verpakken in een standaard introductie training voordat iemand de werkvloer op gaat. > Ontdek meer over een introductie training

  1. Terugdringen (ziekte)verzuim

Een ongeluk zit in een klein hoekje; vingers die bekneld raken, een pallet die op de voeten valt of een ongeval met een heftruck. Deze ongelukken leiden tot veel ziekteverzuim. Hoe kun je als organisatie van zo’n ongeval leren? En nog belangrijker: hoe zie je het terug op de werkvloer? Iedereen zal willen weten wat er is gebeurd. Maak daarom na een ongeluk een incidentenverslag en stuur deze middels een memo naar de andere werknemers. Neem het ook mee in de eerstvolgende training. Zo beperk   je het risico op soortgelijke ongevallen. 
New Call-to-action

  1. Schade- en dervingskosten reduceren

Als iemand met een truck ergens tegenaan rijdt, zie je meteen de schade aan de truck. Maar wat als er tegen een stelling met goederen wordt gereden? En deze vallen naar beneden of gaan kapot? Dat moet worden opgeruimd door de werknemer(s) en in het ergste geval moeten de producten worden vervangen. Dat zijn dervingskosten die niet meteen zichtbaar zijn. Veel bedrijven hebben hier schade van. Als iedere werknemer duidelijke instructies volgt en dit geïntegreerd is in de bedrijfscultuur, worden deze fouten voorkomen.

  1. Imagoverbetering

Als bij een bedrijf een ernstig ongeval is gebeurd, dan doet dat het imago geen goed. Want hoe kan zoiets gebeuren? Kennelijk is de veiligheid niet in orde. Als u hoort dat een bedrijf goed voor zijn personeel zorgt door middel van veiligheidstrainingen, dan is het makkelijker om werknemers aan te trekken.

En goede mensen zijn schaars tegenwoordig.

  1. Goed gebruik van interne transportmiddelen

Interne transportmiddelen kunnen veel ongelukken veroorzaken. Als werknemers de vaardigheid missen om in een krappe ruimte te manoeuvreren, of veel te snel rijden in de smalle magazijngangen, dan kan dat gevaarlijke gevolgen hebben. Een heftruck bedienen leer je dan ook niet achter een bureau. Door mensen in de praktijk te trainingen en het ze vooral te laten doen vermindert u risico’s.

Om een eerste indruk te krijgen hoe het met de veiligheid in uw warehouse gesteld is, kunt u onze gratis safety scan invullen. Met de uitslag daarvan kunnen we ook een goede basis leggen voor een eerste advies.

Is de veiligheid in uw magazijn goed geregeld? Gebruik onze Safety Scan om te zien hoe uw warehouse er voor staat

safetyscan
SAFETY SCAN
Doe de scan
Dave Zuuring
Dave Zuuring | Linkedin

Werkt aan kennisontwikkeling binnen en buiten Toyota Material Handling Nederland.