Hoe succesvol een magazijn automatiseringsproject is, hangt van verschillende factoren af. Uiteindelijk is de vraag: wat kan het projectteam doen om de risico's van een niet-succesvol automatiseringsproject te beperken? We hebben 8 aanbevelingen op een rij gezet. In deze blog leggen we de laatste 4 uit. (Lees hier het eerste deel)
5. Houd rekening met strategische scenario's
De strategie van een bedrijf heeft directe invloed op de logistieke processen. Is er kans op meer groei door uitbreiding van het marktaandeel, het openen van nieuwe kanalen en markten of is er sprake van verbreding van de productportefeuille of een versmalling daarvan.
Dit alles vertaalt zich in veranderende operationele eisen: bestellingen kunnen kleiner of groter worden. Het assortiment van de voorraadhoudende eenheden kan groter of kleiner worden. Er kunnen meer of minder dagelijkse leveringen nodig zijn.
Met een model dat gebruik maakt van gedetailleerde gegevens is het mogelijk die scenario's in verschillende combinaties te onderzoeken en dat zorgt voor een geautomatiseerd systeem dat veerkrachtig is en aansluit bij de strategische evolutie van het bedrijf. Automatisering past zich aan op de voorzienbare toekomstige bedrijfsscenario's. Het moet de operatie dienen, en niet andersom.
6. Verken verschillende technologieën
We leven in tijden waarin een ongekende beschikbaarheid van verschillende technologieën bestaat. In principe doen ze allemaal hetzelfde: magazijntaken optimaliseren en automatiseren.
Afhankelijk van het orderprofiel, de productkenmerken, de orderlijnverdeling en nog veel meer factoren, kunnen verschillende technologieën zeer verschillend presteren en voor dezelfde kosten een aanzienlijk andere toegevoegde waarde bieden.
Aangezien er geen "one size fits all" oplossing is, maakt een goede modellering van de geautomatiseerde logistieke operatie het mogelijk verschillende oplossingen te vergelijken in een digitale, gesimuleerde omgeving, en helpt de juiste technologie aan te wijzen.
7. Simuleren, simuleren, simuleren
Simulatie is een levensverzekering als het gaat om het valideren van een ontwerp. Het maakt ruimte voor "fouten" in een gesimuleerde omgeving, je kunt verkeerde opstellingen weggooien en je kunt je tot in detail beperken tot de best presterende scenario's.
Bovendien betaalt simulatie zichzelf 99 van de 100 keer terug, en wel om 2 belangrijke redenen:
1 - Simulatie kan de initiële investering beperken. De meeste bedrijven simuleren het geautomatiseerde magazijn pas nadat het systeem is aangeschaft, voor fine-tuning. Maar wat als er een andere opzet is die veel goedkoper is? Dan is het verstandig daar achter te komen voordat een miljoenen kostend geautomatiseerd systeem is geplaatst.
2 - Simulatie kan geld besparen op het corrigeren van fouten. Stel dat een bufferzone te laag is ontworpen, en dat dit alleen uit te breiden is door enkele vaste elementen van het nieuw geïnstalleerde geautomatiseerde systeem te verwijderen. Alleen al het corrigeren van deze fout kost meer geld dan de simulatie zelf.
8. Wees voorbereid op verandering
We hebben gezegd dat automatisering in dienst moet staan van de operatie, en niet andersom. Het is dan ook van het grootste belang om elk afzonderlijk proces binnen de operatie te beoordelen en te bepalen of het toegevoegde waarde biedt, of een erfenis is van een verouderde manier van werken.
In veel gevallen moet een verschuiving van perspectief plaatsvinden wanneer geautomatiseerde systemen zijn geïmplementeerd, waarbij een geheel nieuwe aanpak wordt gehanteerd om overbodige, inefficiënte processen en kosten te vermijden.
We ondersteunen bedrijven bij het bereiken van de meest optimale logistieke processen. We helpen van de ontwerpfase tot de implementatie en oplevering. Wilt u graag meer weten over onze automatiseringsprojecten? Neem dan contact op met onze experts om uw vraagstuk voor te leggen. 
