Paul van Veldhuizen 04-09-2025|
2
minuten

Stilstand in een magazijn is kostbaar. Machines die onverwacht uitvallen zorgen niet alleen voor vertraging in de orderstroom, maar ook voor frustratie en hogere kosten. Waar bedrijven vroeger vooral reactief onderhielden (“repareren als het kapot is”), maken steeds meer organisaties de overstap naar predictive maintenance. Dankzij sensoren en realtime informatie kunnen storingen voorspeld en voorkomen worden. Maar hoe werkt dat precies?

Van reactief naar voorspellend
Traditioneel onderhoud is vaak reactief: machines draaien totdat er een storing optreedt. Preventief onderhoud gaat een stap verder en volgt vaste intervallen (bijvoorbeeld elk kwartaal of na 1.000 draaiuren). Het nadeel: onderdelen worden soms te vroeg vervangen of juist te laat.

Predictive maintenance pakt dit slimmer aan: sensoren meten continu de conditie van machines (trillingen, temperatuur, geluid, energieverbruik). Op basis van data en algoritmen wordt voorspeld wanneer een onderdeel onderhoud nodig heeft.

De rol van predictive maintenance in het geautomatiseerde magazijn
In een geautomatiseerd magazijn zijn talloze systemen in beweging:
•    AGV’s / AMR’s die pallets en goederen transporteren.
•    Shuttles en (AutoStore)-robots die bakken en pallets verplaatsen.
•    Conveyors, liften en pickstations die continu draaien.

Door al deze systemen te voorzien van sensoren ontstaat een real-time beeld van de conditie van elk systeem of machine. Denk o.a. aan:
•    Slijtage 
•    Batterijconditie
•    Temperatuur 
•    Vibratie-analyse

De voordelen van predictive maintenance
1.   Minder stilstand
Storingen worden voorspeld voordat ze optreden. Zo blijft de operatie doordraaien.

2.   Lagere onderhoudskosten
Onderdelen worden vervangen op het juiste moment, niet te vroeg en niet te laat.

3.   Hogere veiligheid
Defecten die risico’s opleveren voor medewerkers worden sneller gedetecteerd.

4.   Efficiëntere inzet van monteurs
Onderhoud kan ingepland worden op rustige momenten, in plaats van ad-hoc bij storingen.

5.   Langere levensduur van machines
Apparatuur wordt optimaal gebruikt en onderhouden.

Predictive maintenance verandert onderhoud van een kostenpost naar een strategisch voordeel. Bedrijven besparen kosten, voorkomen stilstand en verhogen de betrouwbaarheid van hun operatie.

Benieuwd hoe predictive maintenance jouw magazijn kan optimaliseren? Onze experts helpen je graag met een plan op maat.
NEEM CONTACT MET ONS OP

Paul van Veldhuizen
Paul van Veldhuizen | Linkedin

Verantwoordelijk voor de groei, projectrealisatie en services van automatiseringsprojecten van Toyota Material Handling