Nadat stellingen zijn geplaatst en het ingebruiknamekeur is afgegeven, zijn er nog verschillende zaken om rekening mee te houden. Een kritische blik opent de deuren voor een efficiënt proces.
Elk project kent wel opstartproblemen of kinderziektes. Ook in de logistiek. Bij het plaatsen van stellingen is dat niet anders. Vaak komen knelpunten in een operatie pas bovendrijven nadat de werkzaamheden al een tijd plaatsvinden. In de eerste periode na oplevering moeten medewerkers nog wennen aan de nieuwe omgeving en zullen de werkzaamheden met extra zorg en aandacht worden uitgevoerd. Zodra de nieuwe situatie minder ‘nieuw’ wordt, worden processen als vanzelfsprekend ervaren en verslapt de aandachtsboog. Dat is vaak het moment dat verbeterpunten naar voren komen.
Juiste locatietoewijzing, hogere efficiëntie
Regelmatig is het effect zichtbaar zodra de stellingen voller raken. De inslag van goederen in het magazijn is immers van grote invloed op bijvoorbeeld de doorstroom. En daarmee uiteindelijk ook op de efficiëntie in het magazijn. Hoe korter de transportafstand voor de goederen, hoe eerder ze op de juiste plek zijn en hoe productiever er in het magazijn kan worden gewerkt. Zeker bij de snellopers kan de winst met grote stappen oplopen.Verandert de voorraadsamenstelling in het magazijn, overweeg dan om kritisch te kijken naar de locatietoewijzing. De juiste, liefst dynamische locatietoewijzing maakt grote efficiency-slagen mogelijk. Bovendien leiden kortere transportafstanden automatisch tot minder transport. En dat betekent weer meer overzicht, rust en uiteindelijk ook een veiligere werkvloer.
Veiligheid en productiviteit hand in hand
Zo’n veilige werkvloer staat bij veel bedrijven hoog in het vaandel. Het welzijn en de veiligheid van medewerkers dient te zijn gewaarborgd en de kans op incidenten in het magazijn moet tot een minimum worden beperkt.
Door middel van een aantal structurele aanpassingen in het magazijn, worden risico’s drastisch verkleind. Denk bijvoorbeeld aan het scheiden van rij- en looppaden, aan het ophangen van visuele ondersteuning en technische aanpassingen aan de intern transportvloot. Maar bedenk; welke maatregelen er ook worden getroffen, uiteindelijk valt of staat een veilig magazijn met juiste regels en – nog veel belangrijker – het naleven van die regels.
Een belangrijk hulpmiddel bij het optimaliseren van de processen en het verhogen van de veiligheid is de – voor elk bedrijf verplichte – risico-inventarisatie & -evaluatie, kort RI&E. Deze RI&E maakt de risico’s inzichtelijk die (kunnen) ontstaan tijdens het uitvoeren van de werkzaamheden. Het document kan bovendien worden gebruikt als leidraad om die risico’s te beperken en de veiligheid binnen het magazijn te vergroten.
Adequate dataverwerking
In dit hele proces van efficiëntieverbeteringen en aandacht voor veiligheid is een warehouse management systeem (WMS) niet meer weg te denken. Vanaf het moment dat een magazijn operationeel is, zullen er immers goederen uitstromen en nieuwe goederen binnenkomen. De waarde van een deugdelijk WMS zit hem in een juiste, adequate verwerking van de informatiestromen die bij die goederenbewegingen horen. Een goed WMS biedt te allen tijde inzicht in de actuele voorraden en de voorraadlocaties van de verschillende goederen. Wanneer dit gekoppeld is aan een eveneens adequaat ERP-systeem, kunnen voorraden nagenoeg automatisch op peil worden gehouden.
