Elke vertraging, extra stap of inefficiënte beweging brengt verborgen kosten met zich mee. Bij Toyota noemen we dit Muda, het Japanse woord voor verspilling. Het verwijst naar elke activiteit die middelen verbruikt zonder waarde te creëren. Daarom streven we naar Zero Muda: nul verspilling door slimmer, veiliger en duurzamer te werken. In deze blog delen we de zeven meest voorkomende inefficiënties in material handling en praktische stappen om ze te verbeteren.
1. Te veel handmatig tillen en verplaatsen
Het handmatig verplaatsen van goederen vertraagt processen en is een van de grootste oorzaken van bedrijfsongevallen. Handmatige handling is traag, arbeidsintensief en beperkt door menselijke kracht.
Zo los je het op:
• Gebruik pompwagens of heftrucks om goederen sneller en veiliger te verplaatsen.
• Bied regelmatige operatortraining aan, zodat bestuurders veilig en efficiënt kunnen werken.
2. Wachttijden en stilstand
Wachttijd en stilstand ontstaan wanneer trucks, medewerkers of goederen stil blijven staan in plaats van te bewegen. Vaak is dit het gevolg van slechte planning, inefficiënte roosters, knelpunten in drukke zones of storingen.
Zo los je het op:
• Optimaliseer je workflow met fleetmanagement- en planningssoftware.
• Voer een preventief onderhoudsplan uit om onverwachte stilstand te voorkomen.
• Automatiseer met bijv. AGV’s of AMR’s, om de goederenstroom continu te houden.
3. Inefficiënte transportroutes
Wanneer trucks of operators onnodig lange of slecht geplande routes afleggen, stijgt de transporttijd en het energieverbruik. Vaak komt dit door magazijnindelingen die niet aansluiten op de huidige werkstromen of door een gebrek aan flowmanagement.
Zo los je het op:
• Herontwerp je magazijnlay-out om routes te verkorten en bottlenecks te vermijden.
• Zet automatische voertuigen (AGV’s) in voor vloeiende, directe goederenstromen en een constante flow in je operatie.
4. Slecht gebruik van opslagruimte
Overvolle of onlogische magazijnindelingen leiden tot vertragingen, lagere productiviteit en veiligheidsrisico’s. Daarnaast wordt groei beperkt omdat de ruimte niet optimaal wordt benut.
Zo los je het op:
• Maak optimaal gebruik van je ruimte met hoogbouwstellingen of smallegangen oplossingen.
• Kies magazijntrucks die geschikt zijn voor jouw beschikbare vloeroppervlak en stellinghoogte.
5. Onderhoud en storingen
Slechte onderhoudsroutines leiden tot dure stilstand. Storingen onderbreken niet alleen processen, maar zorgen ook voor vertragingen en veiligheidsrisico’s.
Zo los je het op:
• Sluit een onderhoudscontract met originele onderdelen af om betrouwbaarheid te garanderen.
• Gebruik fleetmanagementsoftware om de conditie van trucks in realtime te monitoren en storingen te voorkomen.
6. Gebrek aan inzicht en data
Zonder realtime data is het lastig om prestaties te meten of problemen te signaleren. Onzichtbare inefficiënties, zoals onderbenutting van trucks of ongebalanceerde werkdruk, blijven vaak onopgemerkt.
Zo los je het op:
• Implementeer smart warehouse- en fleetmanagementsystemen die gebruiksdata vastleggen, prestaties meten en verbeterpunten automatisch rapporteren.
7. Energieverspilling
Het gebruik van een verkeerde energiebron kan leiden tot hogere kosten, meer emissies en onnodige stilstand.
Zo los je het op:
• Stem je energiestrategie af op ploegenschema’s, laadinfrastructuur en duurzaamheidsdoelen.
• Maak gebruik van opportunity charging, energiemanagementsystemen en goed onderhoud om verbruik en verspilling te minimaliseren.
Zero Muda: samen naar een efficiëntere toekomst
Benieuwd hoe jij verspilling kunt verminderen en efficiëntie kunt verhogen? Neem contact op met onze experts voor een vrijblijvend adviesgesprek over magazijnoptimalisatie en duurzame material handling.
