Dave Zuuring 21-08-2019|
3
minuten

De bedrijfscultuur en het veiligheidsbewustzijn hebben een grote invloed op de resultaten van de logistieke afdeling. Toch blijkt het nogal eens een onderbelicht aspect te zijn. Het is vrij abstract en lastig te beïnvloeden of in richtlijnen op te nemen. Dat komt omdat veiligheidsissues gaan over individueel gedrag. Het gedrag van een medewerker afzonderlijk moet ook bekeken worden in de context van de bedrijfscultuur.

Een medewerker is bijvoorbeeld wel op de hoogte van de afspraak om niet te hard te rijden op de heftruck en toch gebeurt het. Dagelijks foetert een teamleider dat de geplande productie niet is gehaald. Onbewust heeft dit bij de medewerker geleidt tot een ander dan wenselijk gedrag. De gezamenlijke normen en waarden zijn het kader waarbinnen individuele personen veronderstellingen doen die hun handelen bepalen. Of die veronderstellingen nu juist zijn of niet. 

Wanneer u gaat focussen op veiligheidsgedrag kijk dan naar de handelwijze van medewerkers en leidinggevenden en vooral ook waarom zij iets doen zoals ze het doen. Op die manier creëert u veiligheidsbewustzijn. 

Tips voor een hoger veiligheidsbewustzijn in de praktijk

Door structurele aandacht voor veiligheid in het magazijn wordt dit op lange termijn ingebed in de bedrijfscultuur. Hiervoor geven we vier tips:

1 Maak veiligheid bespreekbaar

Zet veiligheid op de agenda bij elk werkoverleg. Op die manier wordt veiligheid bespreekbaar. Laat collega’s zelf meedenken. Medewerkers betrekken bij het maken van de plannen creëert draagvlak. Houdt daarbij wel rekening met hun belangen en motivaties.

2 Geef positieve feedback

Belonen van positief gedrag is effectiever dan benoemen wat er slecht gaat. Besef ook dat u regelmatig op de werkvloer aanwezig dient te zijn om positief gedrag te kunnen waarnemen. Creëer een omgeving waarin medewerkers gemaakte fouten durven melden. Wanneer een heftruckchauffeur een flinke deuk in een stellingstaander rijdt, is het noodzakelijk om snel maatregelen te nemen zoals bijvoorbeeld het leeghalen van de betreffende stelling. Bespreek daarom reeds gemaakte fouten niet in de groep maar met de medewerker persoonlijk op een positieve, constructieve wijze zodat een vertrouwensband wordt opgebouwd.
New Call-to-action

3 Ruim alle rommel op

Er zal op de afdeling niet meer worden opgeruimd door dit alleen te benoemen in instructies of door borden op de werkvloer te hangen. Wanneer medewerkers bewust of onbewust zien dat andere collega’s de vloer aanvegen, zullen ze eerder geneigd zijn dit gedrag over te nemen. Goed voorbeeld doet volgen.

Probeer te zorgen dat opruimactiviteiten plaats vinden op het moment dat er veel collega’s aanwezig zijn. 

4 Voer de 5S- methode in

Maak gebruik van de 5S-methode om de werkplek beter te organiseren. Het continu verbeteren van processen en tegengaan van onnodige verspilling van mensen, middelen en materieel leidt tot optimalisatie van kwaliteit. De vijf S’en is als onderdeel van het Toyota Productie Systeem ontwikkelt om een schone en opgeruimde werkomgeving te realiseren.

De vijf S’en staan voor sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren en systematiseren.

Zorg er bijvoorbeeld voor dat personeel de afvalbak of bezem ziet staan of hangen. Bij het goed toepassen van de 5S-methode zal dit bijdragen aan de veiligheid.

Aandacht voor de bedrijfscultuur is een continu proces. Hoe draagt uw bedrijfscultuur bij aan veiligheid? Met onze interessante tool de Safety Scan ontdekt u hoe het staat met de veiligheid binnen uw organisatie. Na het beantwoorden van 9 vragen krijgt u een eerste indruk van de veiligheid op de werkvloer — met in het bijzonder het magazijn. 

De Safety Scan is gratis, vul hem hier in:

safetyscan
SAFETY SCAN
Doe de scan
Dave Zuuring
Dave Zuuring | Linkedin

Werkt aan kennisontwikkeling binnen en buiten Toyota Material Handling Nederland.